中山艾爾福德地坪工程有限公司淺談粗骨料的影響
在保持一定的基料與骨料比的條件下，當(dāng)粗顆粒含量＜20%時，涂層的耐沖蝕磨損性能隨粗顆粒的增加而提高;當(dāng)粗顆粒含量＞20%時，涂層的耐沖蝕磨損性能隨粗顆粒的增加而降低。沖蝕磨損涂層的失效，首先是較軟的基料被硬的磨料挖掉，然后是凸出的硬質(zhì)顆粒脫落。造成磨損的主要原因是涂層強度(或剛性)不足引起的變形磨損。骨料的表面形狀及顆粒的堆積形式是影響涂層強度(或剛性)的重要因素。
研究中洗擇表面圓滑型的SiC陶瓷顆粒，因為圓滑型顆粒比無規(guī)則尖形或片狀顆粒與基料的結(jié)合強度高，利于提高涂層的耐磨性能口同時骨料粒徑增大，基料對骨料的粘接面增大，一方面粘接力增大，另一方面粘接面處基料所承受的作用力小，基料變形、開裂以及粘接面脫開的可能性降低，而由于填料的凸起，在一定程度上阻止其背后的基料遭受磨料沖擊，產(chǎn)生的“投影效應(yīng)”逐漸增強。
骨料粒徑越小，越易于與基料形成致密的涂層。骨料粒徑小，表面積大，易與成膜物質(zhì)成為準(zhǔn)交聯(lián)點，陶瓷骨料與基料結(jié)合更牢固，形成的涂層的附著力、耐沖擊性能及耐磨性等指標(biāo)均優(yōu)良。單一粒徑的骨料在形成涂層時，顆粒間空隙較多，這些空隙往往由基料和氣孔所占據(jù)。當(dāng)涂層中加入不同粒徑的骨料時，小顆粒填充在大顆粒的空隙中，不僅能提高顆粒在基體中的有效分布體積，亦能保證基料均勻地包覆在陶瓷顆粒表面，這樣既不影響基料對顆粒的粘接強度，又可提高體系內(nèi)耐磨顆粒的含量，從而提高涂層的耐沖蝕磨損性能。
分析可見，當(dāng)粗顆粒含量<20%時，含量增加，可使基料對骨料的粘接力及嵌合作用增強，涂層的耐磨性提高;當(dāng)粗顆粒含量>20%時，含量增加，涂層顆粒間空隙增多，基料不能均勻包覆于骨料表面，從而使涂層耐磨性降低;當(dāng)粗顆粒含量為20%時，粗細(xì)顆粒形成緊密堆積，涂層中的缺陷大大減少，顆粒級配達(dá)到佳，涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能。
地坪漆施工前有關(guān)混凝土基面處理的國家標(biāo)準(zhǔn)
眾所周知，在環(huán)氧地坪漆施工前，基面處理是相當(dāng)關(guān)鍵的一步，下面為就為您介紹下由我司工程總結(jié)出來的有關(guān)混凝土基面處理的國家標(biāo)準(zhǔn)：
對混凝土基材的要求根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，一般對施工環(huán)氧地坪涂料混凝土基材的要求為:
①基層混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20;強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
②地面平整度一般要求在2平方米范圍內(nèi)落差不大于2mm好用抹光機抹平并收光;如平整度較差，則地坪涂層需加厚。
③如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸氣壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
④混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于600;且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及積水在地面等，否則易引起局部混凝土水分含量超標(biāo)。
⑤樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆筑的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。
⑥對損壞的混凝土表面修補或找平時應(yīng)按UB-50212要求進(jìn)行。a.當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20 ,厚度不應(yīng)小于30mm; b.當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平;c.當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
⑦對于有舊漆膜的地面(如金剛砂地面、舊石家莊長途搬家公司 捉妖記電影在線觀看漆膜地面)，先用機械鏟除舊漆膜，然后對不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理，同時對地面打毛。地面經(jīng)過這樣的處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。
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